công nghệ luyện kim bột

Năm 1826-1827, một công nghệ được phát triển để sản xuất các sản phẩm từ bột bạch kim (tiền xu, chén nung, v.v.), sản xuất công nghiệp có trước công trình của Wollastan người Anh, người vào năm 1828 đã đề xuất một phương pháp tương tự để sản xuất bạch kim nhỏ. Sắt xốp là nguyên liệu đang được phổ biến dùng để luyện thép hợp kim trên thế giới, đến nay Việt Nam đã có MIREX, MATEXIM sản xuất được hàng chục n Sản xuất các cấu kiện kim loại: 2: 25120 Sản xuất thùng, bể chứa và dụng cụ chứa đựng bằng kim loại: 3: 25910 Rèn, dập, ép và cán kim loại; luyện bột kim loại: 4: 25930 Công nghệ luyện kim là gì? A. Là công nghệ điều chế kim loại, hợp kim để dùng trong cuộc sống từ các loại quặng hoặc từ các nguyên liệu khác. B. Là công nghệ chế tạo sản phẩm kim loại bằng phương pháp nấu kim loại thành trạng thái lỏng, sau đó rót vào khuôn có hình dạng và kích thước như sản phẩm. C nguyên lý làm việc của kim loại. phương pháp chuẩn bị kim loại. phương pháp xử lý nhiệt. phương pháp luyện kim thủy lực. Phương pháp điện phân. Một số dạng bài tập gia công kim loại. Dạng 1: Dùng CO để khử (Fe_ {2} O_ {3}). Dạng 2: Điều chế bằng phương pháp điện phân. Vật liệu tạo nên bột hợp kim gồm có 3 bước: Bước 1: Chế tạo. Chế tạo bột kim loại, hợp kim hay phi kim có thành phần đúng với yêu cầu ở dạng bột rắn và mịn. Thường sản xuất bột kim loại theo phương pháp nghiền, phun tia kim loại lỏng dưới áp lực cao vào môi Dịch Vụ Hỗ Trợ Vay Tiền Nhanh 1s. Chúng ta biết rằng nhiều bộ phận ô tô là kết cấu bánh răng, và những bánh răng này được tạo ra bằng cách luyện kim bột. Với sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô của Trung Quốc và việc nâng cao các yêu cầu về tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu khí thải, việc ứng dụng công nghệ luyện kim bột trong ngành ô tô. Ngày càng có nhiều bộ phận kim loại được sản xuất bằng phương pháp luyện kim bột. Hiện tại, mức sử dụng sản phẩm luyện kim bột trung bình trên mỗi ô tô ở châu Âu là 14kg, Nhật Bản là 9kg, Hoa Kỳ đạt 19,5kg trở lên và dự kiến sẽ đạt 22kg trong vài năm tới. Hiện tại, lượng sản phẩm luyện kim bột trung bình trên mỗi ô tô của Trung Quốc chỉ đạt 5 - 6 kg. Xét đến yếu tố tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, các doanh nghiệp trong nước sẽ sử dụng nhiều hơn quy trình luyện kim bột để sản xuất phụ tùng ô tô trong thời gian tới. Sự phân bố các bộ phận luyện kim bột trong ô tô được thể hiện trên Hình 2. Trong số đó, có bộ phận giảm sóc, thanh dẫn, pít-tông và bệ van thấp trong khung xe; Cảm biến ABS, má phanh,… trong hệ thống phanh; bộ phận bơm chủ yếu bao gồm các bộ phận quan trọng trong bơm nhiên liệu, bơm dầu và bơm truyền động; động cơ Có các ống dẫn, đường đua, thanh kết nối, vỏ, hệ thống điều phối van biến thiên VVT các bộ phận chính và vòng bi ống xả, ...; truyền dẫn có các thành phần như trung tâm đồng bộ và sóng mang hành tinh. Với việc nâng cao các yêu cầu về tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải đối với ô tô, trong những năm gần đây, các bộ phận VVT, bơm biến thiên và các bộ phận bơm trợ lực chân không phanh đã được phát triển và ứng dụng rộng rãi trong ba hạng mục phụ tùng ô tô tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải. . Các bộ phận luyện kim bột VVT hoặc VCT Hệ thống thời gian cam biến thiên điều chỉnh pha của cam động cơ thông qua hệ thống điều khiển và thực hiện được trang bị, sao cho thời gian đóng và mở van thay đổi theo tốc độ động cơ để cải thiện hiệu quả nạp. , một hệ thống làm tăng công suất động cơ. Các bộ truyền động của hệ thống VVT hoặc VCT - các thành phần cốt lõi của bộ pha, stato, rôto và các nắp cuối chủ yếu là luyện kim bột. Nguyên tắc là điều chỉnh lượng khí nạp, khí thải và thời gian, góc đóng mở van tùy theo hoạt động của động cơ để tối ưu hóa lượng khí nạp vào, nâng cao hiệu suất đốt cháy và giảm lượng khí thải. Ưu điểm của nó là tiết kiệm nhiên liệu và tăng sức mạnh. Năm 1980, Alfa Romeo lần đầu tiên sử dụng công nghệ VVT; năm 1989, Honda lần đầu tiên sử dụng công nghệ VVT với khả năng nâng hạ van biến thiên; vào năm 2001, BMW lần đầu tiên thay thế VVT bằng bướm ga truyền thống. Có nhiều tên gọi khác nhau cho các công ty ô tô khác nhau trong công nghệ, chẳng hạn như VVT-i của Toyota, VTEC của Honda và i-VTEC, MIVEC của Mitsubishi, CVVT của Nissan và VCT của các công ty châu Âu và Mỹ, là những công nghệ khác nhau. Các cơ cấu truyền động của hệ thống VVT hoặc VCT - thành phần cốt lõi là đĩa xích, stato, rôto xem Hình 3 và các nắp cuối trong bộ phaser hầu hết là các quy trình luyện kim bột. Việc sử dụng công nghệ VVT là phù hợp với xu hướng phát triển công nghệ ô tô quốc tế là tiết kiệm năng lượng, thu nhỏ, trọng lượng nhẹ và tiết kiệm nhiên liệu. Theo tìm hiểu thực tế của một doanh nghiệp trong nước, chiếc xe tiết kiệm dung tích có thể tăng sức mạnh động cơ nhờ công nghệ VVT thêm 4,6% và tiết kiệm nhiên liệu 18,6%. 2. Các bộ phận luyện kim bột trong máy bơm dầu Hiện nay, hầu hết bơm dầu động cơ và bơm dầu hộp số tự động đều sử dụng bơm dầu định lượng, còn bơm dầu định lượng nói chung là bơm bánh răng ngoài, bơm xyclon lưới trong hoặc bơm bánh răng trong. Các bánh răng của loại máy bơm này được sản xuất bằng quy trình luyện kim bột. 3. Các bộ phận luyện kim bột trong máy bơm dầu Đối với bơm dầu định lượng, sản lượng dầu tăng khi tốc độ động cơ tăng lên, và cả hai đều tuyến tính. Để đảm bảo sản lượng dầu tối thiểu ở tốc độ thấp và áp suất dầu tối thiểu ở tốc độ cao, bơm dầu sẽ được thiết kế lớn hơn, điều này đặt ra yêu cầu cao hơn về cách bố trí khoang động cơ. Đồng thời, khi động cơ ở tốc độ cao, lượng dầu thừa sẽ quay trở lại từ mạch dầu khiến công suất động cơ tăng lên. Bơm dầu biến thiên sẽ điều chỉnh áp suất dầu và lượng dầu tùy theo tình trạng làm việc của động cơ, nhằm đạt được mục đích tiết kiệm nhiên liệu. Theo số liệu nghiên cứu, trong động cơ có bơm dầu dịch chuyển cố định, khi tốc độ> 2500 vòng / phút, khoảng 50% dầu trợ lực trực tiếp chảy trở lại đầu vào bơm dầu hoặc bể chứa dầu thông qua van giảm áp, mang theo năng lượng. Chất thải; Việc sử dụng máy bơm dầu biến đổi thay vì máy bơm dầu định lượng nói chung có thể tiết kiệm nhiên liệu từ 2% đến 5% và lượng khí thải CO2 từ 1% đến 2%. Bơm chuyển biến đổi thường có kiểu cấu tạo như bơm bánh răng ngoài, bơm cánh gạt, bơm cánh gạt. Bơm bánh răng bên ngoài như dự án EA888 của Volkswagen, một trong số đó có vị trí trục cố định của bánh răng, và hướng trục còn lại của bánh răng được điều chỉnh với áp suất. Khi tốc độ chạy không tải, cả hai bánh răng đều ăn khớp. Khi tốc độ tăng, áp suất của bơm cũng tăng theo. Khi áp suất được nâng lên, phần lưới bánh răng của lò xo nén được rút ngắn, do đó có thể điều chỉnh tốc độ dòng chảy của bơm dầu bất cứ lúc nào. Các bánh răng của máy bơm như vậy được sản xuất bằng quy trình luyện kim bột. Máy bơm biến đổi kiểu cánh gạt xem Hình 4 chủ yếu bao gồm một stato, một rôto và một cánh gạt, trong đó stato và rôto đều là các bộ phận luyện kim bột. Bơm biến thiên kiểu cánh gạt hoạt động bằng cách điều chỉnh độ lệch tâm bằng áp suất để điều chỉnh lưu lượng. Nguyên lý của bơm biến thiên kiểu cánh gạt về cơ bản giống với bơm biến thiên kiểu cánh gạt và điều chỉnh độ lệch tâm để điều chỉnh tốc độ dòng chảy. Cấu tạo của nó như hình 5a, trong đó miếng trượt là một miếng thép, miếng trung gian được nối với miếng trượt, phần ngoài là ống trượt và ở giữa là rôto, và ba miếng này là luyện kim. mảnh xem Hình 5b. 4. Bơm chân không tăng áp phanh trong các bộ phận luyện kim bột Xe trang bị động cơ xăng, do động cơ được đánh lửa nên có thể tạo ra áp suất chân không cao trong đường ống nạp, có thể cung cấp đủ nguồn chân không cho hệ thống phanh có trợ lực chân không. Hầu hết các máy bơm chân không hiện nay đều được kết nối với đường ống nạp. Ở văn phòng. Để đáp ứng các yêu cầu về khí thải cao và bảo vệ môi trường, động cơ phun xăng trực tiếp không thể cung cấp cùng mức áp suất chân không tại đường ống nạp để đáp ứng yêu cầu của hệ thống tăng áp phanh chân không. Do đó, một máy bơm chân không cần phải được lắp đặt. Đối với xe chạy bằng động cơ diesel, không thể cung cấp cùng một mức áp suất chân không tại đường ống nạp vì động cơ được đốt cháy bằng áp suất, do đó cần phải có bơm chân không để cung cấp nguồn chân không. Công suất của bơm chân không xem Hình 6 được lấy trực tiếp từ động cơ. Công suất được dẫn động bởi khớp nối luyện kim bột để dẫn động rôto luyện kim bột xem Hình 7 và sau đó dẫn động van nhựa. Rôto và buồng bơm có độ lệch tâm nhất định. Sự quay của tấm van tạo ra chân không, và cuối cùng tác dụng hỗ trợ phanh đã hoàn thành. Loại bơm chân không này được phát triển chủ yếu để đáp ứng các yêu cầu phát thải cao của động cơ xăng và diesel, và đã đóng một vai trò trong việc giảm lượng khí thải. Trên đây là những chia sẻ về ứng dụng của công nghệ luyện kim bột trong ngành ô tô. Dù tính theo trọng lượng hay theo số lượng bộ phận, tỷ trọng của bánh răng luyện kim bột trong ô tô và xe máy đều lớn hơn nhiều so với các bộ phận luyện kim bột trong các lĩnh vực khác. Với sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô của Trung Quốc và việc cải thiện các yêu cầu tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, ngày càng nhiều các bộ phận kim loại sẽ được sản xuất bằng phương pháp luyện kim bột. Luyện kim bột chủ yếu được áp dụng cho công nghiệp ô tô, công nghiệp sản xuất thiết bị, công nghiệp kim loại, hàng không vũ trụ, công nghiệp quân sự, thiết bị đo đạc, công cụ phần cứng, thiết bị điện tử và các lĩnh vực khác. Bột kim loại thường được sử dụng trong luyện kim bột bao gồm sắt, đồng, nhôm và các hợp kim của chúng. Trong quá trình sản xuất, hàm lượng tạp chất và khí không được vượt quá 1% ~ 2%, và kích thước hạt của bột không được vượt quá 5 μm ～ 10 μm. Nếu không, chất lượng của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng. Dạng hình học biểu kiến của các hạt bột. Những cái phổ biến là hình cầu, dạng cột, dạng kim, dạng tấm và dạng tấm, có thể được xác định bằng cách quan sát dưới kính hiển vi. 1. Hồ quang nóng chảy trong Hồ quang của hồ quang nóng chảy trực tiếp được tạo ra giữa thanh điện cực và điện tích nóng chảy, và điện tích bị hồ quang đốt nóng và nóng chảy trực tiếp 2. Máy nghiền bột nguyên tử nước áp suất cực cao Nguyên lý hoạt động của thiết bị nghiền nguyên tử nước siêu cao áp là nấu chảy kim loại hoặc hợp kim kim loại trong điều kiện khí quyển. Trong điều kiện bảo vệ bằng khí, chất lỏng kim loại sẽ bị nguyên tử hóa và phá vỡ thành một số lượng lớn các giọt kim loại mịn bởi dòng nước áp suất cực cao qua vòi phun trong quá trình chảy xuống qua ống cách điện và ống dẫn hướng, trong Quá trình bay, các giọt mịn tạo thành các hạt nhỏ hình cầu hoặc không đều dưới tác động kết hợp của sức căng bề mặt và làm lạnh nhanh của nước, để đạt được mục đích sản xuất bột. 3. Ủ Việc ủ trước bột có thể làm giảm oxit, giảm hàm lượng cacbon và các tạp chất khác, và cải thiện độ tinh khiết của bột; Đồng thời, việc làm cứng bột có thể được loại bỏ và cấu trúc tinh thể của bột có thể được ổn định. Nhiệt độ ủ thường là 0,5 đến 0,6k nhiệt độ nóng chảy của kim loại, tùy thuộc vào loại bột kim loại. Nói chung, nhiệt độ ủ của bột đồng điện phân là khoảng 300 ℃, và của bột sắt điện phân hoặc bột niken điện phân là khoảng 700 ℃, không được vượt quá 900 ℃. Quá trình ủ thường được tiến hành trong môi trường khử, và đôi khi trong môi trường chân không hoặc khí trơ. 4. Chấm điểm Quá trình phân chia bột thành nhiều cấp theo kích thước hạt. Phân loại giúp dễ dàng kiểm soát kích thước hạt và sự phân bố kích thước hạt của bột trong quá trình trộn, để đáp ứng các yêu cầu của quá trình tạo hình. Màn hình tiêu chuẩn thường được sử dụng để phân loại. 5. hỗn hợp Đề cập đến quá trình đồng nhất hai hoặc nhiều loại bột với các thành phần khác nhau. Bột hoặc hỗn hợp được trộn đồng nhất về mặt cơ học mà không có phản ứng hóa học. Chất hóa dẻo xăng, dung dịch cao su, parafin, được sử dụng để cải thiện độ bền của đầm nén hoặc ngăn chặn sự phân tách của các thành phần bột. Axit kẽm cứng, molypden disulfide, chất bôi trơn được sử dụng để giảm ma sát giữa các hạt và giữa đầm nén và thành khuôn, và chất bôi trơn được sử dụng để giảm ma sát giữa các hạt và giữa đầm nén với thành khuôn 6. Định hình Đó là quá trình biến đổi bột thành sản phẩm. Các phương pháp tạo hình phổ biến là ép chết, cán, đùn, ép đẳng áp, thiêu kết bao bì rời, đúc bùn, 7. Thiêu kết 1 、 Các phương pháp thiêu kết khác nhau đối với các sản phẩm khác nhau và các đặc tính khác nhau. Nó được phân loại theo thành phần của nguyên liệu. Thiêu kết có thể được chia thành thiêu kết hệ thống đơn vị, thiêu kết pha rắn đa hệ thống và thiêu kết đa pha một. Hệ phần tử thiêu kết pha lỏng. Hệ thống đơn vị thiêu kết thường khác với kim loại nguyên chất chẳng hạn như kim loại chịu lửa và vật liệu từ mềm sắt nguyên chất b. Quá trình thiêu kết pha rắn đa thành phần được làm bằng Quá trình thiêu kết pha rắn được thực hiện trong một hệ thống thiêu kết bao gồm hai hoặc nhiều thành phần, trong đó nhiệt độ điểm nóng chảy của thành phần nóng chảy thấp thấp hơn hoặc bằng nhiệt độ điểm nóng chảy. Chẳng hạn như Cu Ni, Fe Ni, Cu Au, W-Mo, Ag Au, Fe Cu, W-Ni, Fe-C, Cu-C, Cu-W, Ag-W, 2 Nó được phân loại theo các phương pháp cho ăn khác nhau. Nó có thể được chia thành thiêu kết liên tục và thiêu kết hàng loạt 8. Bài xử lý trước khi luyện kim bột Nó đề cập đến việc xử lý thêm sau khi thiêu kết chất nén và xác định xem liệu việc xử lý sau có cần thiết theo các yêu cầu cụ thể của sản phẩm hay không. Các phương pháp sau xử lý thường được sử dụng bao gồm ép lại, ngâm tẩm, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt và cắt. một Tái nhấn Xử lý bằng áp lực để cải thiện các tính chất vật lý và cơ học của cơ thể thiêu kết, bao gồm cả việc hoàn thiện và tạo hình. Hoàn thiện là việc ép lại để đạt được kích thước yêu cầu. Cơ thể thiêu kết được ép bởi khuôn hoàn thiện để cải thiện độ chính xác. Định hình là việc ép lại để đạt được hình dạng bề mặt cụ thể. Sản phẩm được ép bằng khuôn định hình để khắc phục sự biến dạng và giảm giá trị độ nhám bề mặt. Ép lại được áp dụng cho các sản phẩm có yêu cầu cao và độ dẻo tốt, chẳng hạn như các sản phẩm làm từ sắt và đồng. b ngâm tẩm Phương pháp lấp đầy các lỗ rỗng của cơ thể thiêu kết bằng vật liệu phi kim loại như dầu, parafin và nhựa thông. Các phương pháp ngâm tẩm phổ biến là tẩm dầu, tẩm nhựa, tẩm kim loại nóng chảy,… Ngâm dầu là nhúng dầu bôi trơn vào thân thiêu kết để nâng cao tính năng tự bôi trơn và chống rỉ sét. Nó thường được sử dụng trong sắt và đồng chịu dầu. Chất dẻo ngâm tẩm được làm bằng polytetrafluoroethylene phân tán. Sau khi đóng rắn, nó có thể nhận ra bôi trơn không dầu. Nó thường được sử dụng cho các bộ phận giảm ma sát bằng nhựa kim loại. Ngâm trong kim loại nóng chảy có thể cải thiện độ bền và khả năng chống mài mòn. Đồng hoặc chì ngâm thường được sử dụng cho các vật liệu làm từ sắt. c Xử lý nhiệt Phương pháp làm nóng thân thiêu kết đến một nhiệt độ nhất định và sau đó điều khiển phương pháp làm lạnh để nâng cao hiệu suất của sản phẩm. Các phương pháp xử lý nhiệt thường được sử dụng bao gồm làm nguội, xử lý nhiệt hóa học, xử lý cơ nhiệt, vv. Đối với các bộ phận làm từ sắt không bị va đập nhưng yêu cầu khả năng chống mài mòn, có thể áp dụng phương pháp dập tắt tích hợp. Vì sự tồn tại của các lỗ rỗng có thể làm giảm ứng suất bên trong, nên thường không cần ủ. Và các bộ phận làm từ sắt đòi hỏi độ cứng bên ngoài và độ dẻo dai bên trong có thể được dập tắt hoặc chế tạo bằng cacbon. Rèn nóng là một phương pháp phổ biến để có được các bộ phận nhỏ gọn. Các sản phẩm rèn nóng có hạt mịn và độ bền cao, dẻo dai. d Xử lý bề mặt Các phương pháp xử lý bề mặt thường được sử dụng bao gồm xử lý hơi nước, mạ điện, nhúng kẽm, ... Xử lý hơi nước được thực hiện khi phôi nằm trong khoảng 500 ～ Quá trình nung nóng bề mặt trong hơi nước nóng ở 560 ℃ và giữ nó trong một thời gian nhất định để tạo thành một lớp màng oxit dày đặc trên bề mặt và các lỗ xốp. Nó được sử dụng cho các sản phẩm làm từ sắt cần chống gỉ, chống mài mòn hoặc thâm nhập áp suất cao. Mạ điện áp dụng nguyên lý điện hóa để tạo lớp phủ rắn trên bề mặt sản phẩm và phương pháp xử lý cũng giống như phương pháp xử lý của các vật liệu dày đặc. Mạ điện được sử dụng cho các sản phẩm cần chống gỉ, chống mài mòn và trang trí. Ngoài ra, hình dạng của thân thiêu kết có thể được thay đổi thêm hoặc có thể cải thiện độ chính xác bằng cách rèn, hàn, cắt, gia công đặc biệt và các phương pháp khác để đáp ứng các yêu cầu cuối cùng của các bộ phận. Các phương pháp gia công đặc biệt như EDM, gia công bằng chùm tia điện tử và gia công bằng laser, cũng như các công nghệ kỹ thuật bề mặt như thấm nitơ ion, cấy ion, lắng đọng hơi và phun nhiệt, đã được sử dụng để xử lý sau các sản phẩm luyện kim bột, cải thiện hơn nữa sản xuất CÔNG NGHỆ LUYỆN KIM BỘT I- Giới thiệu Ngày nay công nghệ luyện kim bột được ứng dụng ngày càng rộng rãi để chế tạo các chi tiết máy phức tạp, những chi tiết ghép từ các vật liệu khác biệt kim loại-chất dẻo; kim loại thủy tinh; vv... , những chi tiết có độ cứng cao và nhiệt độ làm việc siêu cao trong ngành công nghiệp hạt nhân, vũ trụ. Hiện người ta cũng đã ứng dụng rất nhiều những sản phẩm của phương pháp kim loại bột trong công nghiệp và đời sống. Tuy nhiên ngành kim loại bột của chúng ta phát triển ở mức còn thấp. Rất nhiều chi tiết, vật liệu được chế tạo theo phương pháp kim loại bột chúng ta buộc phải đặt mua từ nước ngoài. Đây cũng là lĩnh vực đầu tư có triển vọng. Vật liệu, sản phẩm sản xuất theo phương pháp kim loại bột gồm 3 bước Chế tạo bột kim loại, hợp kim hay phi kim có thành phần đúng với yêu cầu ở dạng bột rắn và mịn. Thường sản xuất bột kim loại theo phương pháp nghiền, phun tia kim loại lỏng dưới áp lực cao vào môi trường nguội nhanh, điện phân, hoàn nguyên. Tạo hình theo thiết kế sản phẩm lấy các loại bột theo tỉ lệ xác định và trộn lẫn thật đều rồi đưa vào khuôn ép nén dưới áp lực 100- 1000 MPa. Muốn có khối lượng riêng lớn và đồng đều phải ép dưới áp lực cao đồng thời rung cơ học . Thiêu kết Ép xong đem nung nóng đến nhiệt độ và trong khoảng thời gian xác định trong chân không hoặc trong môi trường khí bảo vệ. Sẽ sảy ra qúa trình kết tinh lại tạo ra các hạt mới đa cạnh, các hạt liên kết bền vững với nhau làm tăng cơ lý tính của sản phẩm đến giá trị mong muốn. Có thể kết hợp ép tạo hình và thiêu kết đồng thời vào một bước để đạt được mật độ cao nhất. Đặc điểm của phương pháp Nguyên liệu được sử dụng gần như triệt để hư hao nguyên liệu ít . Sản phẩm ra có tình đồng nhất cao và ít phải gia công. Cấu trúc tế vi không xít chặt luôn có lỗ rỗng. Độ xốp thay đổi từ 2 đến vài chục % tùy theo phương pháp công nghệ và yêu cầu chế tạo sản phẩm. Có nhiều sản phẩm chế tạo theo phương pháp kim loại bột sẽ rẻ hơn nhiều so với phương pháp truyền thống. II- Những ứng dụng của phương pháp kim loại bột Người ta dùng phương pháp kim loại bột để chế tạo 1- Hợp kim cứng để sản xuất vật liệu cắt gọt có tính chịu nóng cao tới 1000 độ C, tốc độ cắt đến hàng trăm m/ph. Loại này sử dụng bột WC, TiC, TaC và một lượng nhỏ côban làm chất kết dính. Có thể dùng một, hai hoặc ba cácbit và tương ứng sẽ có hợp kim cứng một, hai hoặc ba cacbit. Ví dụ, loại một cacbit WCCo15; loại hai cacbit WCTiC14Co8, loại ba cacbit WCTiC4TaC3Co12. 2- Vật liệu làm đĩa cắt dùng các vật liệu siêu cứng như kim cương nhân tạo hoặc nitrir bo BN. Chất kết dính là bột B, Be hoặc Si. Ép nóng dưới áp lực và nhiệt độ cao hoặc rất cao tùy thuộc yêu cầu công nghệ. 3- Vật liệu mài dùng bột SiC, chất kết dính là nhựa hữu cơ hay gốm thủy tinh. 4- Vật liệu kết cấu trên cơ sở nhôm và hợp kim nhôm SAP; SAAP hoặc trên cơ sở sắt và thép, hoặc trên cơ sở đồng và hợp kim đồng. 5 - Chế tạo thép gió theo phương pháp kim loại bột có thể tạo ra mác thép gió hợp kim hóa cao và dụng cụ có hình dạng phức tạp. Độ bền cao hơn so với phương pháp cổ điển 1,5 - 3 lần. 6- Bạc xốp tự bôi trơn dùng bột đồng hoặc sắt và một lượng nhỏ grafit. Người ta chế tạo bạc có độ xốp 10-25% và cho thấm dầu nhớt trong chân không ở nhiệt động khoảng 70 độ C 7- Chế tạo vật liệu ghép từ những vật liệu có tính chất khác biệt, một số loại vật liệu mới. Đề xuất Bạc xốp tự bôi trơn là loại ổ trượt được sử dụng rất nhiều trong công nghiệp và đồ dùng gia dụng. Ở VN hiện đã có đơn vị sản xuất ra bột đồng bằng công nghệ ngoại nhập chất lượng cao đạt tiêu chuẩn EU TT Kích thước hạt,Micrômét 1 75 2 71 -125 3 125 - 160 4 160 - 250 5 250 - 355 6 >355 T/phần hóa học Tương đương mác đồng M3, M2, M1. Hàm lượng Cu≥ 99,7% Một số loại bột khác cần dùng trong phương pháp kim loại bột chúng ta cũng có thể nhập. Chúng tôi có thể tư vấn chuyển giao công nghệ và thiết bị sản xuất bạc đồng xốp của đầu tư không cao. Nếu làm tốt công tác thị trường thì thời gian hoàn vốn khá nhanh. Nguồn Luyện kim bột là một quy trình công nghệ để điều chế kim loại hoặc sử dụng bột kim loại hoặc hỗn hợp bột kim loại và bột phi kim loại làm nguyên liệu, tạo hình và nung kết, để sản xuất vật liệu kim loại, vật liệu composite và các loại sản phẩm khác nhau. Công nghiệp sản phẩm luyện kim bột theo nghĩa rộng bao gồm các công cụ bằng sắt và đá, cacbua xi măng, vật liệu từ tính và các sản phẩm luyện kim bột. Ngành sản phẩm luyện kim bột theo nghĩa hẹp chỉ đề cập đến các sản phẩm luyện kim bột, bao gồm các bộ phận luyện kim bột hầu hết trong số chúng, ổ trục có dầu và các sản phẩm đúc phun kim loại. Đặc điểm quy trình luyện kim bột So với các quy trình khác, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu của luyện kim bột là cao nhất, đạt 95% và tiêu thụ năng lượng của các bộ phận là thấp nhất! Mật độ của các sản phẩm có thể kiểm soát được, chẳng hạn như vật liệu xốp, vật liệu mật độ cao, cấu trúc vi mô đồng nhất, không có sự phân tách thành phần; tạo hình gần giống, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu> 95%; ít hơn và không cắt, chỉ 40-50% của gia công cắt; nhóm vật liệu Phần tử có thể kiểm soát được, có lợi cho việc chuẩn bị vật liệu composite; điều chế các kim loại không hòa tan, vật liệu gốm và vật liệu hạt nhân. Quá trình cơ bản của luyện kim bột Quá trình cơ bản của luyện kim bột là luyện bột → trộn → tạo hình → thiêu kết → nghiền rung → xử lý thứ cấp → xử lý nhiệt → xử lý bề mặt → kiểm tra chất lượng → thành phẩm. Xay bột Xay bột là quá trình làm cho nguyên liệu thô thành bột. Các phương pháp xay xát thường được sử dụng bao gồm các phương pháp cơ học và hóa lý. Phương pháp cơ học không làm thay đổi thành phần hóa học của nguyên liệu, và chuẩn bị bột bằng cách cắt / mài kim loại để chia nhỏ nguyên liệu để tạo ra một giao diện mới. Phương pháp cơ học có thể làm giảm hoặc tăng kích thước hạt của bột, và bột kim loại sau khi nghiền sẽ cứng lại, nhưng hình dạng của bột không đều và độ dẻo của bột trở nên kém. Phương pháp vật lý và hóa học là làm cho kim loại lỏng điều chế bột bằng các phương pháp vật lý như làm nguội và nguyên tử hóa; Ngoài ra, nó cũng có thể được điều chế bằng cách khử các oxit và muối kim loại bằng các chất khử dựa trên các phản ứng hóa học như sự khử và sự phân ly. Công nghệ bột nguyên tử hóa có thể làm giảm hiệu quả sự phân tách của các thành phần hợp kim, do đó thành phần bột hợp kim thu được là tương đối đồng đều. Vì phương pháp nguyên tử hóa nước sử dụng nước tỷ trọng cao hơn làm môi trường nguyên tử hóa, nên hình dạng của bột thu được thường không đều. Các hạt rắn có kích thước lớn hơn 0,001mm và nhỏ hơn 1mm được gọi là bột. Nói chung, hình dạng của các hạt bột bao gồm hình cầu, gần như hình cầu, hình đa giác, hình vảy, hình tua rua, không đều, xốp xốp và hình bướm. Pha trộn Trộn là quá trình trộn các loại bột theo yêu cầu khác nhau theo một tỷ lệ nhất định, và đồng nhất chúng để tạo thành bột màu xanh lá cây. Nó được chia thành ba loại máy trộn hình nón đôi khô, nửa khô và ướt, máy trộn kiểu chữ V, Máy trộn chuyển động kép được sử dụng cho các yêu cầu khác nhau. Việc trộn bột không đồng đều, quá trình tạo hình dễ bị tách lớp và đứt gãy, quá trình thiêu kết dễ bị nổ và biến dạng, các chỉ tiêu cơ lý như độ cứng và tỷ trọng của sản phẩm không đạt yêu cầu. Hình thành Tạo hình là quá trình đưa hỗn hợp đã trộn đồng nhất vào khuôn nén và ép thành hình khối có hình dạng, kích thước và tỷ trọng nhất định dưới áp suất 15-600 MPa. Có hai phương pháp tạo áp và không tạo áp. Tạo hình áp lực Được sử dụng rộng rãi nhất là ép nén. Thiêu kết Thiêu kết là một quá trình quan trọng trong quá trình luyện kim bột, và bột nén được tạo thành sẽ được thiêu kết để có được các tính chất cơ lý cuối cùng cần thiết. Thiêu kết được chia thành thiêu kết đơn vị và thiêu kết nhiều thành phần. Ngoài phương pháp thiêu kết thông thường, còn có phương pháp thiêu kết lỏng, phương pháp nhúng và phương pháp ép nóng. Quá trình thiêu kết khác với nung chảy kim loại, ít nhất một nguyên tố vẫn ở trạng thái rắn trong quá trình thiêu kết. Trong quá trình thiêu kết, các hạt bột trải qua một loạt các quá trình vật lý và hóa học như khuếch tán, kết tinh lại, hàn nhiệt hạch, hợp chất và hòa tan, và trở thành các sản phẩm luyện kim có độ xốp nhất định. Xử lý hậu kỳ Xử lý sau khi thiêu kết có thể áp dụng nhiều phương pháp khác nhau tùy theo yêu cầu sản phẩm khác nhau. Chẳng hạn như hoàn thiện, ngâm dầu, gia công, xử lý nhiệt và mạ điện, xử lý hơi nước,… Ngoài ra, trong những năm gần đây, một số quy trình mới như cán và rèn cũng đã được áp dụng để xử lý vật liệu luyện kim bột sau khi thiêu kết, và có đạt được kết quả lý tưởng. Ngâm tẩm Sử dụng hiện tượng mao dẫn về độ xốp của các bộ phận thiêu kết được ngâm trong các chất lỏng khác nhau. Đối với mục đích bôi trơn, nó có thể được ngâm trong dầu bôi trơn; Để cải thiện độ bền và khả năng chống ăn mòn, nó có thể được ngâm trong dung dịch đồng; để bảo vệ bề mặt, nó có thể được ngâm trong nhựa thông hoặc dầu bóng. Xử lý hơi nước Do sự tồn tại của các lỗ rỗng trong các sản phẩm luyện kim bột, điều này gây khó khăn cho việc bảo vệ bề mặt. Xử lý phun hơi nước là rất quan trọng đối với đồng hồ đo, công nghiệp quân sự và các sản phẩm luyện kim bột có yêu cầu chống ăn mòn, đồng thời có thể cải thiện khả năng chống gỉ và khe hở kín khí của các bộ phận luyện kim bột. Áp suất bề mặt lạnh Để cải thiện độ chính xác về kích thước của các bộ phận và giảm độ nhám bề mặt, có thể sử dụng định hình; để tăng mật độ của các bộ phận, có thể sử dụng nhiều lần ép; để thay đổi hình dạng của các bộ phận, có thể sử dụng phương pháp ép mịn. Xử lý nhiệt Do sự tồn tại của các lỗ rỗng, đối với các sản phẩm có độ xốp lớn hơn 10%, không được sử dụng phương pháp thấm cacbon lỏng hoặc gia nhiệt trong bể muối để tránh dung dịch muối ngấm vào các lỗ rỗng và gây ăn mòn bên trong; đối với các sản phẩm có độ xốp nhỏ hơn 10%, nó có thể được sử dụng với thép thông thường Các phương pháp xử lý nhiệt giống nhau, chẳng hạn như tôi nguội tổng thể, làm nguội bằng cacbon, dập tắt cacbonitriding, …; xử lý nhiệt có thể cải thiện độ bền và độ cứng của các sản phẩm làm từ sắt. Ứng dụng của luyện kim bột Phạm vi ứng dụng của các sản phẩm luyện kim bột rất rộng, từ sản xuất máy móc nói chung đến dụng cụ chính xác, từ công cụ phần cứng đến máy móc quy mô lớn, từ công nghiệp điện tử đến sản xuất động cơ, từ công nghiệp dân dụng đến công nghiệp quân sự, từ công nghệ tổng hợp đến công nghệ cao tiên tiến Công nghệ. Con số của nghề thủ công luyện kim. Vật liệu luyện kim bột có thể được chia thành vật liệu luyện kim bột xốp, các bộ phận cấu trúc luyện kim bột, vật liệu chống ma sát luyện kim bột, công cụ luyện kim bột và vật liệu chết, vật liệu ma sát luyện kim bột, vật liệu điện từ luyện kim bột, vật liệu luyện kim bột nhiệt độ cao, Ứng dụng điển hình ngành công nghiệp ô tô Ghế van luyện kim bột, thanh dẫn van, VCT và đĩa xích, có thể có độ bền cao, khả năng chống mài mòn cao và khả năng chịu nhiệt tuyệt vời. Chẳng hạn như van nạp và van xả, bánh răng. Ứng dụng điển hình ngành hàng không vũ trụ Vật liệu chức năng đặc biệt được sử dụng chủ yếu cho các máy móc, dụng cụ phụ trợ và thiết bị trên không của máy bay và động cơ. Vật liệu kết cấu chịu nhiệt độ cao và độ bền cao chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận kết cấu quan trọng của động cơ máy bay. Chẳng hạn như đĩa bột tuabin áp suất cao cho động cơ, cặp phanh hàng không-BY2-1587. Ứng dụng điển hình điện tử Chẳng hạn như nút tắt tiếng, nút nguồn, nút cộng trừ âm lượng, khay thẻ SIM, ổ cắm cáp dữ liệu 8PIN, chân N41 tích hợp, rôto động cơ rung tích hợp. Hướng phát triển của luyện kim bột Công nghệ luyện kim bột đang phát triển theo hướng cô đặc cao, hiệu suất cao, tích hợp và giá thành rẻ. Cac chi tiêt như sau hợp kim đại diện dựa trên sắt sẽ phát triển thành các sản phẩm chính xác khối lượng lớn và các bộ phận kết cấu chất lượng cao. 2. Sản xuất hợp kim hiệu suất cao với cấu trúc vi mô đồng nhất, khó gia công và hoàn toàn dày đặc. 3. Quá trình đông đặc nâng cao được sử dụng để sản xuất các hợp kim đặc biệt thường chứa các thành phần pha hỗn hợp. 4. Sản xuất vật liệu không đồng nhất, hợp kim vô định hình, vi tinh thể hoặc siêu bền. 5. Xử lý các bộ phận tổng hợp độc đáo và không chung chung của hình dạng hoặc thành phần. Nguồn bài viết China Powder Network Sản xuất các chi tiết máy theo công nghệ luyện kim thông th−ờng cho hệ số sử dụng kim loại rất thấp, chỉ bằng xấp xỉ 0,5. Nhiều tr−ờng hợp khi sử dụng thép hợp kim đặc biệt , hệ số này chỉ còn khoảng 0,05. Với các vật liệu có tính năng sử dụng t−ơng tự, chi tiết máy chế tạo theo công nghệ luyện kim bột cho phép nâng cao hệ số sử dụng lên tới 5 lần. Ngoài ý nghĩa về kinh tế, phải kể đến chất l−ợng các chi tiết máy chế tạo theo công nghệ luyện kim bột, có tuổi thọ th−ờng cao hơn so với các chi tiết đ−ợc chế tạo theo công nghệ đúc từ 2 lần đối với các thiết bị thuỷ lực và 5 lần đối với thép gió. Giảm mất mát kim loại d−ới dạng phoi khi gia công cơ khí cũng nh− luyện sản phẩm ở khâu trung gian vì không phải cắt bỏ đầu mẩu nh− khi đúc. Do có thể loại bỏ hoàn toàn hoặc phần lớn các công đoạn trong quy trình trong công nghệ chế tạo chi tiết máy khi gia công cơ khí th−ờng chiếm khoảng 60%, làm cho các chi tiết luyện kim bột có thể có giá thành chế tạo rẻ hơn tới 3 lần. Tiết kiệm kim loại màu , kim loaị quí hiếm đáng kể là −u điểm nổi bật cảu công nghệ luyện kim bột. Vì trong các hợp kim đặc biệt, l−ợng kim loại quý bị mất mát trong quá trình nấu luyện và gia công cơ khí chỉ thu hồi đ−ợc ở mức độ rất thấp. Ví dụ khi chuyển 1000 tấn chi tiết máy chế tạo từ thép bằng công nghệ luyện kim truyền thống sang công nghệ luyện kim bột có thể tiết kiệm đến USD. Do các −u điểm trên, ngành công nghệ luyện kim bột đang ngày càng phát triển rất nhanh. Theo thống kê của nhiều nhà ngiên cứu Mỹ và Nhât Bản cứ 10 năm, sản l−ợng kim loại bột tăng thêm khoảng 2 lần. Dự báo tổng sản l−ợng kim loại bột đến năm 2000 đạt 15 đến 18 tỷ USD giá trị th−ơng mại. Nh− vậy ngành luyện kim bột đã và đang rất phát triển bên cạnh các ngành luyện kim truyền thống. Ngành luyện kim dạng bột là ngành luyện kim mới của thế kỷ 21. Phạm vi ứng dụng của công nghệ luyện kim bột rất đa dạng Ngoài việc chế tạo các chi tiết máy trong ngành chế tạo ô tô bánh răng hộp số…, nhiều sản phẩm cơ khí làm bằng thép hợp kim, thép các bon, thép gió, hợp kim cứng làm dụng cụ cắt gọt vật liệu chịu mài mòn, vật liệu ma sát, vật liệu dùng trong điện công nghiệp…

công nghệ luyện kim bột